Khảo sát hệ thống đường ống và van nhà máy nhiệt điện

Trong nhà máy nhiệt điện, hệ thống đường ống và van xuất hiện ở nhiều khu vực khác nhau như khu vực cấp nước, hơi, khí nén, dầu, hóa chất, hệ thống phụ trợ, khu vực bình hoặc tank, cụm thiết bị đo, sàn thao tác và các tuyến ống kết nối giữa thiết bị chính với thiết bị phụ trợ.

Mỗi khu vực có điều kiện làm việc khác nhau. Có tuyến ống chịu áp suất cao, có tuyến ống làm việc trong môi trường nhiệt, có tuyến ống thường xuyên rung do dòng chảy hoặc thiết bị quay xung quanh.

Vì vậy, khảo sát đường ống và van không nên chỉ kiểm tra riêng một điểm rò rỉ. Cần đánh giá toàn bộ cụm tuyến ống, van, mặt bích, thiết bị đo, giá đỡ, lớp bảo ôn và điều kiện vận hành xung quanh.

Rò rỉ là một trong những dấu hiệu dễ quan sát nhất nhưng không nên xem nhẹ. Một điểm rò nhỏ tại van, mặt bích hoặc mối nối có thể cho thấy gioăng làm kín đã xuống cấp, bulông siết không đều, bề mặt tiếp xúc bị ăn mòn hoặc hệ thống đang chịu rung động lớn trong thời gian dài.

Trong quá trình khảo sát, cần kiểm tra kỹ các vị trí thường có nguy cơ rò rỉ như thân van, cổ van, mặt bích, mối nối ren, mối hàn, điểm chuyển hướng dòng chảy và khu vực gần thiết bị đo.

Đường ống rung là dấu hiệu cần được đánh giá nghiêm túc trong nhà máy nhiệt điện. Rung động có thể đến từ dòng chảy, thay đổi áp suất, thiết bị quay gần đó, van đóng mở không ổn định, giá đỡ yếu hoặc bố trí tuyến ống chưa phù hợp.

Nếu rung động kéo dài, đường ống có thể bị nứt tại mối hàn, lỏng mặt bích, hư giá đỡ, mỏi vật liệu hoặc làm các thiết bị đo hoạt động sai lệch.

Áp suất là yếu tố quan trọng trong vận hành hệ thống đường ống. Khi áp suất dao động bất thường, đồng hồ đo sai lệch, cảm biến không ổn định hoặc van điều khiển hoạt động không chính xác, toàn bộ hệ thống có thể vận hành kém ổn định.

Trong quá trình khảo sát, cần kiểm tra đồng hồ áp, thiết bị đo, cảm biến, van điều khiển, bình hoặc tank phụ trợ, đường ống kết nối và các điểm lấy tín hiệu.

Van là bộ phận thường xuyên chịu tác động từ áp suất, nhiệt, lưu chất và thao tác vận hành. Sau thời gian dài sử dụng, van có thể bị kẹt, đóng không kín, rò tại cổ van, hư tay quay, mòn bề mặt làm kín hoặc actuator hoạt động không ổn định.

Khi khảo sát van, cần kiểm tra tình trạng bên ngoài, khả năng đóng mở, độ kín, vị trí lắp đặt, hướng thao tác, tình trạng mặt bích, bulông, gioăng và các thiết bị điều khiển đi kèm.

Trong nhà máy nhiệt điện, nhiều tuyến ống làm việc ở nhiệt độ cao nên được bọc bảo ôn. Khi lớp bảo ôn bong tróc, thấm ẩm hoặc hư hỏng, đường ống bên trong có thể bị ăn mòn nhưng khó quan sát trực tiếp.

Ngoài ra, các tuyến ống đặt trên cao, trong không gian hẹp hoặc xung quanh nhiều thiết bị khác cũng cần được đánh giá về khả năng tiếp cận bảo trì.

Khảo sát đúng cách giúp doanh nghiệp phát hiện sớm các vị trí cần thay bảo ôn, xử lý ăn mòn, bổ sung sàn thao tác, gia cố giá đỡ hoặc cải thiện khả năng tiếp cận thiết bị.

Mục đích của khảo sát hệ thống đường ống và van không chỉ là tìm điểm rò rỉ. Quan trọng hơn là xác định tình trạng vận hành của toàn hệ thống, phân loại rủi ro và đưa ra danh sách hạng mục cần xử lý trước kỳ bảo trì, sửa chữa.

Cách đánh giá theo mức độ ưu tiên giúp doanh nghiệp chủ động chuẩn bị vật tư, lên kế hoạch thi công và giảm rủi ro phát sinh ngoài kế hoạch.

BKIS tiếp cận khảo sát hệ thống đường ống và van theo hướng thực tế tại hiện trường. Chúng tôi không chỉ ghi nhận vị trí hư hỏng, mà còn xem xét nguyên nhân có thể liên quan đến áp suất, rung động, nhiệt độ, lưu lượng, ăn mòn, giá đỡ, thiết bị đo và điều kiện vận hành xung quanh.

Tùy theo tình trạng thực tế, BKIS có thể đề xuất các hướng xử lý như thay gioăng, siết lại mặt bích, thay van, sửa chữa tuyến ống, xử lý rò rỉ, gia cố giá đỡ, phục hồi bảo ôn, kiểm tra thiết bị đo hoặc cải thiện khả năng tiếp cận bảo trì.