Màng phủ nhôm bị sọc, loang màu – Đánh giá nguyên nhân và xử lý lỗi lớp phủ không đều trong lò phủ chân không

Trong sản xuất màng bao bì nhựa, lỗi màng phủ nhôm bị sọc, loang màu, chỗ bạc đậm chỗ bạc nhạt hoặc lớp phủ không đều là dấu hiệu cho thấy quá trình phủ trong lò chân không đang mất ổn định. Lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến bề mặt thẩm mỹ của cuộn màng. Với các loại bao bì cần khả năng cản sáng, cản ẩm, cản oxy hoặc yêu cầu độ phủ ổn định trước khi ghép màng, lớp nhôm không đều có thể làm giảm chất lượng thành phẩm và tăng tỷ lệ hàng lỗi. BKIS cung cấp dịch vụ khảo sát, đánh giá nguyên nhân và tư vấn xử lý lỗi màng phủ nhôm bị sọc, loang màu trong lò phủ chân không, giúp doanh nghiệp khoanh vùng đúng nguyên nhân trước khi sửa chữa, bảo trì hoặc điều chỉnh dây chuyền.

Lớp phủ nhôm được hình thành khi nhôm bay hơi trong buồng chân không và ngưng tụ lên bề mặt màng nhựa. Nếu quá trình bay hơi không ổn định, lượng hơi nhôm không phân bố đều, bề mặt màng sẽ xuất hiện các vùng đậm nhạt khác nhau. Trong thực tế, lỗi sọc hoặc loang màu có thể đến từ nhiều nhóm nguyên nhân. Nếu chỉ tăng giảm tốc độ, chỉnh nhiệt hoặc thay đổi thông số vận hành mà không kiểm tra cụm thiết bị liên quan, lỗi có thể tiếp tục lặp lại.

Trong lò phủ nhôm chân không, các boat bay hơi thường được bố trí theo chiều ngang khổ màng. Mỗi boat tạo ra vùng hơi nhôm cho một phần bề rộng màng. Khi một hoặc vài boat hoạt động yếu hơn các vị trí còn lại, khu vực tương ứng trên màng có thể bị nhạt màu, sọc dọc hoặc phủ không đủ. Ngược lại, nếu boat quá nhiệt, nhôm có thể bay hơi mạnh hơn, gây vùng phủ đậm hoặc phát sinh lỗi bắn nhôm cục bộ.

Sau nhiều chu kỳ sản xuất, bề mặt boat có thể bám cặn nhôm, bụi kim loại, mảng cháy hoặc dấu hiệu oxy hóa. Khi bề mặt truyền nhiệt không còn ổn định, nhôm cấp vào boat có thể nóng chảy không đều, bay hơi không đều hoặc tích tụ cục bộ. Tình trạng này thường tạo ra các vùng phủ không đồng nhất trên màng. Có vị trí lớp phủ bạc đậm, có vị trí bạc nhạt, thậm chí xuất hiện dải sọc kéo dài theo chiều chạy màng.

Boat nung nhôm làm việc với dòng điện lớn. Nếu đầu nối lỏng, tiếp xúc điện kém, thanh dẫn bị bẩn, vị trí kẹp không đều hoặc dây cấp dòng bị oxy hóa, nhiệt độ giữa các boat có thể bị lệch. Sự lệch nhiệt này rất dễ phản ánh lên bề mặt màng. Boat thiếu nhiệt tạo vùng phủ nhạt. Boat quá nhiệt tạo vùng phủ đậm, bắn nhôm hoặc làm lớp phủ không ổn định.

Bên trong buồng chân không, bụi nhôm, cặn cháy và mảng bám có thể tích tụ sau thời gian dài vận hành. Khi vùng bay hơi không sạch, hơi nhôm có thể bị nhiễu, bám lệch hoặc tạo cặn rơi ngược vào khu vực phủ. Đây là một trong những nguyên nhân khiến lớp phủ không còn mịn và đều. Doanh nghiệp có thể thấy bề mặt màng bị vệt, loang, chấm khuyết hoặc độ phản quang không đồng nhất.

Nếu boat lắp lệch, khoảng cách vùng bay hơi không đều hoặc một số vùng gia nhiệt hoạt động kém ổn định, lớp phủ theo chiều ngang khổ màng sẽ mất cân bằng. Khi đó, một phần màng có thể bạc hơn, phần khác lại nhạt hơn. Dạng lỗi này thường khiến nhà máy mất nhiều thời gian thử thông số nhưng không xử lý được gốc vấn đề. Máy vẫn chạy, màng vẫn ra cuộn, nhưng chất lượng không ổn định giữa các ca sản xuất. BKIS kiểm tra theo cụm: vị trí boat, đường cấp nhôm, nguồn dòng, vùng bay hơi, trục lạnh và sự phân bố lớp phủ trên toàn khổ màng.

Khi lớp kim loại không còn liền mạch, xuất hiện vùng khuyết, mép phủ không đều hoặc lớp phủ bị gián đoạn, đây không chỉ là lỗi bề mặt. Nó có thể ảnh hưởng đến khả năng cản sáng, cản ẩm và cản oxy của màng bao bì. Trong trường hợp này, hướng kiểm tra nên đi theo chuỗi: sản phẩm lỗi, vị trí lỗi trên khổ màng, cụm bay hơi, nguồn nhiệt, dây nhôm cấp vào, buồng chân không, trục lạnh và chạy thử đánh giá lại lớp phủ.

Với lỗi màng phủ nhôm bị sọc, loang màu hoặc lớp phủ không đều, BKIS không khuyến nghị xử lý bằng cách chỉnh máy theo cảm tính. Hướng đúng là kiểm tra theo quy luật lỗi và đánh giá từng cụm liên quan trong lò phủ chân không. Lỗi sọc, loang màu trên màng phủ nhôm là dấu hiệu cho thấy quá trình phủ trong lò chân không đang mất ổn định. Nếu xác định sai nguyên nhân, doanh nghiệp có thể mất nhiều thời gian dừng máy nhưng chất lượng màng vẫn không ổn định. BKIS giúp nhà máy kiểm tra đúng điểm, khoanh vùng đúng nguyên nhân và đề xuất hướng xử lý phù hợp với điều kiện vận hành thực tế của thiết bị.